易普咨询-福建某公司海上风力发电装备智能制造工厂建设项目可研报告案例

　　第一章 项目概述

　　1.1 项目名称及申报专项方向

　　项目名称：年加工20万吨海上风力发电装备智能制造示范工厂建设项目。

　　申报专项方向：传统产业智能化、信息化改造，基于自主可控的工业互联网平台，推动传统产业转型升级，加快重点行业智能化改造。

　　1.2 建设单位及建设地点

　　建设单位：福建***新能源装备制造有限公司

　　法人代表：吴玉华

　　建设地址：福建省漳州市漳浦县***

　　建设性质：技术改造（改扩建）

　　1.3 项目建设内容

　　智能制造是全球新一轮科技创新与产业竞争的战略制高点，推动传统制造业智能化是抢抓第四次工业革命的重要抓手，是提高制造业质量和效率的有效途径，是促进传统优势产业升级的必然选择，是打造制造业强省的重点方向。由于海上风力发电装备的塔筒和重型基础结构复杂、体积重量巨大，其制造工艺复杂、生产工作量大，当前我国仍以劳动密集、自动化程度较低的传统生产工艺为主，制造装备以单机为主，设备自动化、智能化程度低，严重依赖高技能工人，导致生产效率低、质量控制难、制造成本高，已成为制约行业高端发展、赶超世界风电强国的瓶颈。为了实现企业内部的设备之间、设备与人员之间、企业内部与外部之间的无缝链接，实现生产过程自动化、智能化、高效率，制造资源配置实时优化，智能制造技术在风力发电装备制造企业的创新应用，已成为行业高端化发展必然选择。

　　本项目总投资10.9430亿元，规划制造能力20万吨以投资5.6968亿，形成产能10万吨，建设周期为2019年1月至2021年12月，投资概算为5.2482亿元，主要包括数字化智能化设备采购，信息化网络化建设，部分配套基础性建设。重点在一期的基础上打造海上风电重型装备智能制造示范工厂，主要建设内容包括：通过原有厂房设备进行改造升级和扩建，建设智能化重型风塔生产车间、风塔智能喷涂车间和智能吊装运输系统，实现产能扩大；利用已建设的、厂区全覆盖的大型光纤局域网的工业无线网络，搭建自主可控的工业互联网平台，构建企业大数据库，实现从企业生产到经营的数字化管控运营；引进、开发先进高效工艺和设备，研发、应用数字化装备，建设覆盖主要生产工序和各管理过程的信息化系统，实现大型结构智能制造过程化管控；建设ERP、CAD/CAE/CAM、SRM、PLM、MES、OA、视频会议、移动办公、信息采集、发布传输系统、企业网站等网络应用和基于连接数据库的信息服务系统，满足实时业务通讯及数据及时传输，实现企业业务数字化、智能化。

　　本项目集成应用人工智能技术、大数据技术、工业物联网技术、数字孪生技术等智能制造、制造物联关键技术，实现的主要技术创新包括：核心工程“***海上风电装备智造工厂样板车间”是国内业界首个采用国际先进管理模式和业务流程，数字化及智能化设备覆盖了板材下料、筒节卷制、纵缝焊接、组对接长焊接、无损检测、防腐涂装、物流转运等全部核心工序，具备先进数字化、智能化、信息化的现代化海上风电装备“智”造车间；搭建自主可控的工业互联网平台，利用已积累的大型结构制造知识体系，实现焊接设备远程控制、参数实时监测、过程可追溯、人员精准管理、WPS规范执行，达成符合国际海洋重防腐标准的大型结构件喷涂环境影响的自动化、智能化集中监测与控制，实现吊装系统与运输船舶的智能调度与协同，并成为联结上下游企业、终端用户的网络平台，实现企业智能化、网络化管控，构建了一种海上风力发电装备智能化生产全新模式。

　　本项目成功实施，不仅实现了企业转型升级，扩大了生产能力、保证了产品质量、提高了生产效率、拓展了技术创新和服务能力，必将推动“***”在海上风电零部件离散型制造企业中树立标杆；同时，必将带动国内海上风电装备等相关制造业的全面转型升级，并在海上风电、海工装备、石化压力容器、桥梁等大型复杂钢构制造领域起到引领、示范作用。

　　1.4 项目建设周期及进度安排

　　年加工20万吨海上风力发电装备智能制造示范工厂建设项目总周期为期5年。其中，一期为2017年2月至208年12月，已完成；二期（本项目）为2019年1月至2021年12月，重点实施内容包括：数字化智能化设备采购，信息化网络化建设，部分配套基础性建设等，形成完整高水平的年加工20万吨海上风力发电装备智能制造示范工厂。

　　本项目具体建设进度如下：

　　2019年01月～2019年12月码头1200T龙门吊采购、安装验收及试运行

　　2020年01月～2021年06月智能重塔制造车间及智能管塔涂装车间二期、智能管塔涂装车间二期信息化改造集成

　　2019年01月～2021年06月企业信息化软硬件建设及验收

　　2020年01月～2021年12月工业互联网平台建设及试运行

　　1.5 项目的总体目标

　　1.5.1 总体目标

　　构建海上风电大型结构件智能制造核心技术体系。深化应用智能制造技术，结合数字焊接装备、数字环境控制装备、工装数字化改造，搭建工业物联网，对离散化大型非标结构产品成型与焊接、防腐涂装生产全过程闭环管控，以支撑打造数字化制造、智能化管控的海上风电重型结构装备制造工厂。

　　构建海上风力发电装备智能化生产新模式。以工业物联网为纽带，实现生产和管理全过程数字互联互通，改变传统风电基础件制造装备智能化水平低，严重依赖高技能工人，质量可控性、一致性差现状。

　　建设海上风力发电装备智能制造示范工厂。保证生产能力、提升生产效率、缩短产品研制周期、提升产品质量稳定性，在海上风力发电零部件离散型制造企业中树立标杆，带动国内海上风力行业基础装备制造水平和管理水平的提升，引领行业健康快速发展。

　　1.5.2 综合指标

　　利用具有自主知识产权的关键装备和核心软件，对重塔车间、涂装车间、吊装系统以及执行、管理等系统的智能化改造，提升生产效率和产品质量，降低产品研制周期，最终实现如下综合指标：

　　生产效率提高30%以上；

　　产品研制周期缩短40%以上；

　　产品不良品率降低25%以上；

　　自主品牌采购额占比85%以上；

　　实现工厂设计、生产、管理等能力的对外输出。

　　1.5.3技术指标

　　工厂完成智能化改造后，全面实现关键设备的数据互联互通和智能化控制，大幅提高计划产能，关键技术参数如下：

　　（1）计划产能提升100%以上；

　　（2）数字化车间设备关键装备数控化率达到90%以上；

　　（3）生产数据自动采集率达到95%以上；

　　（4）生产数据自动上传率95%。

　　1.6 项目投资、经济效益及社会效益

　　1.6.1 总投资及资金来源

　　福建***新能源装备制造有限公司年加工20万吨海上风力发电装备智能制造示范工厂项目总投资***万元（本项目以第二期投资额***万元作为申请基数），其中建设投资***万元，收购投资***万元，建设期利息***万元，铺底流动资金***万元。

　　项目固定资产投资***万元，资金来源：企业自筹***万元，银行贷款***万元。

　　项目达产需流动资金***万元中，资金来源：企业自筹***万元；申请银行短期贷款***万元。

　　1.6.2 经济效益

　　（1）由于采用智能生产线等先进加工设备，提高的生产的效率，产品产量由2万吨提升到20万吨，新增18万吨，年效益增加为19780万元。

　　（2）由于采用智能化生产线、信息化系统的建设，带来原、辅材料降低及废品率降低，年成本节约额为1520万元。

　　（3）由于采用智能装备和信息化，带来人员减少，人数由1200人降低到1000人，减少200人，人员减少率16.67%，年成本节约额为1700万元。

　　综上所述，企业实施本项目后，年效益增加为23000万元。

　　1.6.3 社会效益

　　（1）项目响应国家“新能源产业、工业强基”发展规划，为海上风力发电设备提供智能化生产和运输的整体解决方案，保证了国内海上风电行业的增产增质、节能环保，推动我国海上风力发电制造业的高效、安全和可持续发展。

　　（2）项目响应福建省制造业转型升级的要求，以及福建省委、省政府和国家能源局对我省发展海上风电产业的指示精神和总体要求，推动福建省海上风电行业健康发展。

　　（3）项目将在智能制造方面给行业树立标杆，给行业提供成功建设经验。也为国内海上风力发电设备制造业及海工装备、石化压力容器、桥梁等类似行业相似产品离散化大型结构件生产企业提供示范，推动相关行业技术转型和升级。

　　（4）项目实施期间，设备购置及信息化建设费预计达31650万元，其中自主品牌设备金额占比预期为92.66%（现已投资26842万元，国产化率为91.34%，预算新增国产设备4808万元）。采用大量的自主品牌智能制造装备及信息化软件将促进产业链上下游企业的技术水平得到极大提升，辐射相关行业新增就业人员。

　　（5）项目成功实施，将具有自主知识产权的智能制造装备、产品装备技术转化为现实生产力，通过工业互联网平台，提升和输出企业的设计、制造和管理等能力，对解决企业面临的市场压力、提升企业的竞争力具有重要意义。

　　（6）项目有利促进政产学研用相结合。充分发挥政府引导作用、企业主导作用、科研机构支撑作用，为智能制造技术进步、工业互联网平台应用，以及各类促进产业经济发展的资源整合、集聚和共享，探索出可借鉴、可推广的新模式。

　　1.7项目主要技术经济指标

　　项目完成后，可实现年加工20万吨海上风力发电装备，实现年营业收入***万元（不含税），实现年利润***万元，年净利润***万元，总投资收益率达到***，主要技术经济指标见表1.1。

　　表1.1项目主要技术经济指标表

　　

　　1.8项目建设条件落实情况

　　（1）本项目所需的生产车间已经建成，正在进行信息化系统的改集成建设。

　　（2）本项目部分智能制造装备已经实际投入使用，部分已完成招标工作，部分合同已经签订。

　　（3）本项目信息化系统已经完成设计和招标，已进入深化设计和施工设计阶段。

　　（4）本项目的自有资金已经到位，银行贷款***万元已经全部到位。

　　1.9项目实施对行业的影响和带动作用

　　项目将风电结构件的焊接、喷涂、运输等主要制造工艺和流程进行智能化、信息化建设和改造，利用大数据及云计算技术对复杂的风塔制造过程数据进行分析研究，提升风电塔筒的生产效率、产品质量和可靠性，降低对高技术工人的依赖。通过制造装备与产品共同发展，进而提升产品竞争力，并通过工业互联网对外输出设计、制造、管理等服务能力，提升整个产业的智能化水平。

　　随着市场调控与整合进程的加快，国内风电场、整机行业的集中度逐渐提高，寡头竞争格局基本形成，促进下游零部件行业的加速整合和产品品质提升。行业的加速整合倒逼企业发展创新，受上下游价格挤压，产量和产品质量的需求提升，建立智能工厂，搭建工业互联网平台，推进产品高端发展，可获取市场更多话语权。同时，智能化建设过程也将带动装备制造业、复杂大型钢构制造业和工业物联网、车间智能化软硬件建设等相关行业快速发展，在海上风电、大型船舶、钢构桥梁、核电等多个领域起到了引领和示范作用。

　　目录

　　1.项目概况

　　1.1项目名称及申报专项方向

　　1.2建设单位及建设地点

　　1.3项目建设内容

　　1.4项目建设周期及进度安排

　　1.5项目的总体目标

　　1.5.1总体目标

　　1.5.2综合指标

　　1.5.3技术指标

　　1.6项目投资、经济效益及社会效益

　　1.6.1总投资及资金来源

　　1.6.2经济效益

　　1.6.3社会效益

　　1.7项目主要技术经济指标

　　1.8项目建设条件落实情况

　　1.9项目实施对行业的影响和带动作用

　　2.承办企业基本情况

　　2.1承办企业简介

　　2.2主营业务及产品销售

　　2.3企业研发机构设置及研发资金投入

　　2.3.1研发机构设置

　　2.3.2科研经费的投入和近三年的科研成果

　　2.4企业近三年财务情况

　　2.5企业优势

　　2.5.1科研技术优势

　　2.5.2制造能力优势

　　2.5.3客户资源优势

　　2.6信息化系统开发集成单位介绍

　　3.项目的背景和必要性

　　3.1项目提出的背景

　　3.1.1政策背景

　　3.1.2产业背景

　　3.2项目建设的必要性

　　3.2.1落实福船集团推动结构调整、转型新能源装备制造的需要

　　3.2.2满足海上风电市场的需要

　　3.2.3企业转型升级、技术提升和持续发展的必然需要

　　4.申请投资补助的主要理由和政策依据

　　4.1投资补助的主要理由

　　4.1.1国有船舶企业的转型升级需要

　　4.1.2国有投资增值保值需求

　　4.2投资补助的政策依据

　　4.2.1政策推进海上风电建设，推进国际化发展

　　4.2.2增强环保意识，推动全球可再生能源发展

　　5.项目产品市场需求及建设规模

　　5.1海上风产品市场需求分析

　　5.2建设规模及产品方案

　　5.3主要产品指标

　　6.项目建设方案

　　6.1项目技术路线

　　6.1.1总体规划

　　6.1.2确定方案

　　6.1.3关键技术研究

　　6.1.4各系统的设计开发

　　6.1.5系统集成

　　6.1.6应用验证及完善

　　6.1.7安全可控核心智能制造装备实施计划

　　6.2数字化转型升级

　　6.2.1重要车间的数字孪生

　　6.2.2关键工艺的数字孪生

　　6.2.3产品设计与制造工艺数字化平台

　　6.3主要智能生产车间

　　6.3.1重型风塔生产车间

　　6.3.2风塔智能喷涂车间

　　6.3.3智能焊接控制系统

　　6.3.4智能吊装系统

　　6.4智能化软件支撑

　　6.4.1产品生命周期管理系统（PLM）

　　6.4.2现场数据采集与分析系统

　　6.4.3车间制造执行系统（MES）

　　6.4.4企业资源计划系统（ERP）

　　6.4.5供应链关系管理（SRM）

　　6.4.6客户关系管理（CRM）

　　6.5信息安全系统建设

　　6.5.1信息安全组织保障体系

　　6.5.2信息安全技术保障体系

　　6.5.3信息安全管理保障体系

　　6.5.4信息安全运维保障体系

　　6.6核心支撑软件及信息安全系统应用情况

　　6.6.1 PLM系统

　　6.6.2 MES系统

　　6.6.3 ERP系统

　　6.6.4 SRM系统

　　6.6.5 CRM系统

　　6.6.6信息安全系统

　　6.7总图、运输、物流

　　6.7.1选址原则

　　6.7.2厂区概况

　　6.7.3总平面布置

　　6.7.4竖向布置及雨水排除

　　6.7.5交通运输条件

　　6.8土建工程

　　6.9公用工程

　　6.9.1给水排水

　　6.9.2供电工程

　　6.9.3火灾自动报警系统

　　6.9.4室外照明方案

　　6.9.5通风、空调选择方案

　　6.9.6自动控制

　　7.项目建设进度

　　7.1项目建设工期

　　7.2项目实施进度计划

　　7.3项目组织方式

　　7.4项目的实施

　　8.环境保护

　　8.1法律法规及设计依据

　　8.1.1法律法规

　　8.1.2技术导则与规范

　　8.1.3设计依据

　　8.2环境设计基本原则

　　8.3主要污染源、污染物及防止措施

　　8.3.1水环境影响分析

　　8.3.2水环境污染治理措施

　　8.3.3声环境影响分析

　　8.3.4噪声污染治理措施

　　8.3.5固体废弃物影响分析

　　8.3.6固废物污染治理措施

　　8.3.7绿化设计

　　9.职业安全卫生

　　9.1设计依据

　　9.2劳动安全

　　9.2.1设计依据

　　9.2.2安全生产危险因素分析

　　9.2.3对台风的防范措施

　　9.2.4电气安全

　　9.2.5防机械伤害

　　9.2.6防电伤、机伤措施

　　9.2.7防尘、防毒措施

　　9.2.8防雷伤

　　9.2.9对噪声的防范措施

　　9.2.9对噪声的防范措施

　　9.2.10防火防爆

　　9.2.11卫生机构及人员配备、职工安全培训

　　9.3消防工程

　　9.3.1设计依据

　　9.3.2消防方案

　　9.3.3防雷与接地

　　9.3.4消防投资

　　9.4防噪音危害

　　9.4.1主要噪声源

　　9.4.2噪声处理

　　9.5卫生措施

　　10.节能

　　10.1用能标准和节能规范

　　10.2主要设计原则

　　10.3能源计量管理措施

　　10.4能源供应状况

　　10.5项目运营能耗分析

　　10.5.1耗电

　　10.5.2耗水

　　10.5.3氧气

　　10.5.4天然气

　　10.5.5柴油消耗量计算

　　10.6项目能耗指标

　　10.6.1能源消耗量

　　10.6.2单位单品能耗指标

　　10.7节能措施

　　10.7.1项目选址、总平面布置节能分析

　　10.7.2建筑节能措施

　　10.7.3工艺设备节能

　　10.7.4电气节能措施

　　10.7.5动力节能措施

　　10.7.6能耗的计量

　　10.7.7节能管理

　　10.8节能管理措施评估

　　10.8.1能源管理

　　10.8.2节能管理制度

　　10.8.3能源计量

　　10.8.4能源统计

　　10.8.5能评阶段节能措施评估

　　10.8.6节能效果评估

　　11.投资估算与融资方案

　　11.1项目总投资

　　11.2投资估算依据

　　11.3固定资产投资估算

　　11.3.1建筑、安装工程费

　　11.3.2设备购置及信息化建设费

　　11.3.3工程建设其他费用

　　11.3.4预备费

　　11.3.5建设期利息

　　11.4流动资金需求估算

　　11.5融资方案

　　11.6资金使用计划

　　12.经济效益分析

　　12.1效益分析说明

　　12.1.1目的、范围

　　12.1.2编制依据

　　12.1.3基础数据

　　12.2产品销售收入及销售税金

　　12.3成本与费用

　　12.4利润与分配

　　12.5智能制造实施后效益分析

　　12.6财务盈利能力分析

　　12.7偿债能力分析

　　12.7.1长期借款偿还

　　12.7.2短期债务偿还能力

　　12.8财务生存能力分析

　　12.9不确定性分析

　　12.9.1盈亏平衡分析(BEP)

　　12.9.2敏感性分析

　　12.10经济效益分析结论

　　13.项目风险分析及控制

　　13.1主要风险因素识别

　　13.1.1政策风险

　　13.1.2市场风险

　　13.1.3技术风险

　　13.1.4资源风险

　　13.1.5投融资方面的风险

　　13.1.6社会风险

　　13.2风险的影响程度

　　13.3防范和降低风险的对策

　　14.其他

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